余杭區(qū)方形釹鐵硼

釹鐵硼磁鐵毛坯生產(chǎn)工具和性能檢測工具：有熔煉爐、甩帶爐、鄂破機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結(jié)爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。釹鐵硼磁鐵機加工工具：無心磨，滾圓機，雙端磨，平磨，切片機，雙面磨，線切割，臺鉆，異形磨等。[1]釹鐵硼發(fā)展歷史編輯釹鐵硼，也稱為釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年由日本住友特殊金屬的佐川真人（MasatoSagawa）發(fā)現(xiàn)釹磁鐵。這磁鐵的磁能積（BHmax）于釤鈷磁鐵，是全世界那時磁能積的物質(zhì)。后來，住友特殊金屬發(fā)展成功粉末冶金法（powdermetallurgyprocess）。通用汽車公司發(fā)展成功旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵。這磁鐵是現(xiàn)今磁性強的永久磁鐵，也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼可以制成各種復雜強度的磁體，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。余杭區(qū)方形釹鐵硼

術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，在本實用新型中如涉及“”、“第二”等的描述用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。如圖1至圖4所示，一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥，包括安裝于機臺上的連接管1；其中：所述連接管1上端通過法蘭2連接有密封排氣裝置3；所述密封排氣裝置3設(shè)有透明觀察窗31；所述密封排氣裝置3的底部設(shè)置有若干進氣口32；所述進氣口32連接有乒乓球柱33。衢州釹鐵硼廠家釹鐵硼磁體的磁性能穩(wěn)定，不易受到外界影響。

e.表調(diào)：將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調(diào)溶液中進行表調(diào)處理，表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成，表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為％；f.中高溫磷化：將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～4的磷化溶液中進行中高溫磷化處理，磷化溶液的溫度為60～80℃，磷化時間為10～30分鐘；g.中高溫純水洗：將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進行清洗，中高溫純水溫度為60～90℃，水洗時間為30～120秒，中高溫純水電導≤50us/cm；h.鈍化：將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行鈍化處理；e.常溫純水洗：將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進行清洗；f.干燥：將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干；j.烘干：將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干；所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對粘結(jié)釹鐵硼磁體進行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗，將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈，然后通過表調(diào)和中高溫磷化工藝對在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層，將磷化層表面酸性磷化液進行徹底的清洗，使磷化層保持在中性狀態(tài)，通過鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層。

為后續(xù)的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎(chǔ)，保證后續(xù)浸滲工藝和表面處理工藝的效果。所述的浸滲處理的具體過程為：②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中，浸滲膠水溫度保持在20℃以下；②-2將前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體，裝入網(wǎng)袋或者網(wǎng)籃中后放入真空浸滲罐中，浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm；②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空，在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度，若泡沫超過抽真空口，此時關(guān)閉真空泵，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空，周而復始，直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到，保壓10分鐘；②-4對真空浸滲罐卸壓，使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子，將粘結(jié)釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中，采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進行浸滲，且浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm，先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空，在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度，若泡沫超過抽真空口，此時關(guān)閉真空泵，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空，周而復始，直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到，保壓10分鐘，然后對真空浸滲罐卸壓。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高精度磁場的需求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進行預處理；②對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理。所述的對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，所述的處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個工作室，每相鄰兩個工作室之間設(shè)置封閉門，當相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門打開時，該相鄰兩個工作室連通，當相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時，該相鄰兩個工作室隔離；在初始狀態(tài)，所有的封閉門均處于封閉狀態(tài)；設(shè)置一自動傳送設(shè)備貫穿五個工作室，將五個工作室從前往后依次稱為進料室、預熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室，②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動傳送設(shè)備送入進料室，然后將進料室密封后抽真空至≤×10-3pa；②-4將進料室和預熱室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將進料室中的釹鐵硼磁體送入預熱室中。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足磁力計的需求。慈溪磁吸軌道燈 釹鐵硼

釹鐵硼可以用于制造各種磁性輔助設(shè)備，如磁性燈、磁性鐘表等。余杭區(qū)方形釹鐵硼

對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進行，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐校蛩徭嚨臐舛葹?2g/l，次磷酸鈉的濃度為30g/l，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進行三次水洗，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。本實施例中，預處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗。余杭區(qū)方形釹鐵硼

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